主營產(chǎn)品：電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行機構(gòu)，電動裝置，電動閥門成套，控制箱
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閥門電動裝置由電動機、減速機構(gòu)、限位機構(gòu)、過力矩保護機構(gòu)及位置反饋裝置等組成。
閥門電動裝置是以電動機為驅(qū)動源、以直流電流為控制及反饋信號。
當(dāng)上位儀表或計算機發(fā)出控制信號后，閥門電動裝置按照信號大小比例地動作，通過輸出軸使閥門或風(fēng)門開到相對應(yīng)的開度，并將系統(tǒng)開度信號反饋回控制室內(nèi)，從而完成系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能。
閥門電動裝置還可配操作器、伺服放大器等儀表一起使用。
操作器作用是：
A.傳遞信號，在控制室內(nèi)為操作者提供可視的輸入及反饋信號值，便于觀察現(xiàn)場閥位。
B.在控制信號失靈或檢修系統(tǒng)時，可用其直接操作閥門電動裝置，完成事故檢修情況下的人工手動操作。
伺服放大器（即位置定位器）作用是：信號放大，它接受4-20mA的控制信號，將信號放大為可控制電機正反轉(zhuǎn)的強電信號，控制執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
伺服放大器有兩種模式:
A.一種為執(zhí)行機構(gòu)本身的控制板上帶有伺服放大器功能，結(jié)構(gòu)緊湊，不需占有儀表盤后空間，安裝及調(diào)試較為簡單（即電子一體化）。
B.另一種為單獨放置的位置定位器，安裝于儀表盤后，這是一種較為傳統(tǒng)的應(yīng)用方法，檢修及更換較為容易（即分立式比例調(diào)節(jié)型）。
一、確認閥門電動裝置在安裝前的準備工作
1、保證閥門電動裝置安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受閥門電動裝置自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受閥門電動裝置重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對閥門電動裝置銘牌，并對閥門電動裝置進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于閥門電動裝置的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、閥門電動裝置的安裝
1、閥門電動裝置的任何一段都可安裝在上游端，手柄閥門電動裝置可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的閥門電動裝置，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2、閥門電動裝置法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果閥門電動裝置采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、閥門電動裝置安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動閥門電動裝置開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，閥門電動裝置工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測閥門電動裝置與管道法蘭結(jié)合面的密封性能
